1.進行風險審計風險審計是廠家可以采取的減少大批量橡膠氣囊故障發生的概率最快、最有效的步驟。過時的開料設備會給操作帶來很大的風險，提前了解廠內的橡膠氣囊可用性意味著在大批量機器故障事件中會持續幾小時或幾個月之間的差異。
2.安裝低成本傳感器以實現“預測性維護”傳感器可以檢測輸入，如振動，溫度，熱量和光線，可能導致橡膠氣囊損壞或故障的情況。然后，他們將數據發送回中心點以提醒生產經理是否有任何不妥之處，促使操作員改變條件以避免損壞。
3.利用數據和報告系統提供數據和報告系統有助于專業維修人員查明機器停機的確切時刻，并允許他們與廠家的其他活動進行交叉檢查，以找出相關性。快速找到停機原因可以實現更快，更準確的響應。
4.獲得對當前自動化系統的支持無論是小型還是大型的廠家，大多數自動化橡膠氣囊都跨越不同的時期。這要求操作員和維護技術人員熟練掌握多個產品型號的硬件和軟件，以及保留多個備件。自動化服務合作伙伴可以涵蓋各種系統的維護，維修，更換，升級，編程和集成。掌握這些服務可確保你擁有實施預防計劃的最新行業知識，以及24小時的故障支持。
5.培訓并給員工授權優秀的操作員不僅可以診斷和修復自己的機器，還可以通過維護計劃和準確的數據統計來防止未來的橡膠氣囊故障事件。
6.堅持預防性維護計劃機器不能永遠持續工作，但廠家健全的維護計劃將增加機器的壽命。維護可降低故障和停機的可能性，提高整體效率，提高安全性并提高生產率。
7.及時更新橡膠氣囊構造圖紙廠家應及時提供最新的圖紙，使用歷史記錄和程序，以便在機器出現故障時方便參考。這可以確保運營商能掌握快速解決問題的正確信息，而不是嘗試解決沒有上下文的問題。
8.不要忘記備份定期對控制系統備份對于保護橡膠氣囊設備的流程是不可或缺的。